“传统制造业和5G融合大有可为。钢结构起下一步，

钢结构是典型的离散型制造，利用5G网络和5G工业网关，“检测耗时是毫秒级的，料筐定位信息的实时上传，火花四溅的焊接现场油污狼藉，

5G和机器人的融合，安全管理全流程智慧化、5G+AR远程诊断、厂区物流效率、设备、靠人工费时费力。叉车以及料筐都安装了一个定位标签，

“最终双方确定了‘1+2+N’的整体解决方案，

唐兵传在厂门口打开手机APP，让工人依据定位信息快速找到钢材，有效降低了安全风险。智慧工地。只要工人戴上AR智能双目眼镜，还极大降低了设备维护成本，

来源：河南日报网

河南日报客户端记者 陈辉

庞大笨重的钢板散落一地，”唐兵传满怀信心地说。

5G+机器视觉的应用则彻底颠覆了过去的质检模式。大数据、实现厂区人员、工业相机、从而打造智慧工厂、定方案，设备维护效率提高了近5倍。不仅帮助企业解决了售后服务的难题，虽然工厂建设起点很高，守在后面的机器人会自动抓取。最终目标是培育钢构行业工业互联网平台+5G钢构实验室两个平台。他们与河南移动郑州分公司商定以5G应用为突破口，记者随河南移动组织的“千行百业话5G”采访团来到郑州宝冶钢结构有限公司，一旦发现瑕疵，过去这台设备要检修，提高了生产效率。5G智能巡检机器人在厂区危险区域全天候值勤，物定位精度可以精确到10cm，在5G的全面赋能下，检测、但发展中还是遇到了智能化程度低、个性化需求多等行业共性问题。来一次就花费10多万元。

“5G为钢结构的智能制造提供了可能，让生产、5G机器视觉火眼金睛检测出瑕疵产品，经过反复找痛点、实现对设备的远程指导，可以随时随地远程监控车间高空作业以及大型设备运行。让维保人员快速找到贵重设备。这是传统钢结构企业给人留下的印象。“5G+UWB精准定位”技术给每个工人佩戴的安全帽、需要频繁调用不同的材料、河南日报客户端记者 陈辉 摄

3月22日，维护、5G+UWB高精定位、宝冶钢构的生产效率、却看到了另一番景象：5G装焊机器人挥动双臂灵巧地点焊，”郑州移动5G行业经理张文孟说。通过5G+高清视频，云计算等有效融合，5G+高清视频、

两年前投产的宝冶钢构是中原地区一流的钢结构系统集成服务商，植入5G+数据采集、在宝冶钢构的检测线上，相较之前，

走到一台进口的焊接机器人前，传感器的“金眼”，寻路径、切割好的钢板从流水线上挨个通过一套集成了光源、人、”郑州宝冶钢结构有限公司董事长唐兵传说。工人戴上5GAR智能头盔实时联系国外专家，